高聚物燃烧，凝聚产生结碳就能达到阻燃目的。材料表面结碳厚度达1毫米，就能承受743℃高温而不着火，在涂料中，季戊四醇、聚磷酸按和三聚氛胺可以分别作为良好的碳化剂、碳化催化剂和发泡剂。如将三者按一定比例添加于涂料中，就能制成性能优良的阻燃剂涂料。若采用易碳化的高聚物与不能碳化的高聚物共混，也有良好的阻燃效果，如将易结碳的聚苯醚与高抗冲聚苯乙烯共混，就因能结碳而大大提高阻燃性；如再添加少量的气相灭火的含卤阻燃剂。就具有很高的阻燃性能。这种结碳技术将广泛应用。

由于聚合物中加入阻燃剂，可使发烟量增加，消烟成为重要研究课题，消烟剂是能有效地减少发烟量和烟密度的添加剂，消烟剂的应用是PVC,含钥化合物的消烟阻憔剂是有效的消烟剂。除了三氧化钥和八铝酸按之外，国外新开发的消烟剂钥酸锌是中毒率低和阻燃性优良的消烟剂。由于铝化物价昂，故常采用硼酸锌、氢氧化铝、锌、硅和磷等化合物与少量的铝化物进行复配之后再添加，这是解决当前消烟问题较现实的途径。

氢氧化铝、氢氧化镁、氧化锑等阻燃剂，要求采用新技术、新装置使其微粒化，以改善其流动性、加工性、提高阻燃效果等。氢氧化铝的平均粒度要求达到15m，对于氧化锑则要求更细的粒度。用粒度0. 015^'0. 025m的Sb2O3胶体作阻燃剂处理过的纤维，阻徽效果提高了8倍，其他性能也有提高。

阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的；阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。

添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂，卤系阻燃剂（有机氯化物和有机溴化物）和非卤。有机是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。

反应型阻燃剂则是作为一种单体参加聚合反应，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其优点是对聚合物材料使用性能影响较小，阻燃性持久。

为能够增加高分子材料耐燃性的物质，主要用于高分子材料如塑料，橡胶、纤维等，而这些材料大多数是可以燃烧的。特别是塑料，要将其应用在交通运输、建筑、电工器材、航空、宇宙飞行等方面，就迫切需要解决其耐燃烧问题。 阻燃剂的使用一般应具备以下几个条件：不降低高分子材料的物性，如耐热性、机械强度、电气性能； 分解温度不应太高， 但在加工温度下又不能分解； 耐久性好； 耐候性好； 价廉。