无机阻燃剂分解温度高，除了有阻燃效果外，还有抑制发烟和氯化氢生成的作用，目前国外工业发达国家无机阻燃剂消费量远远高于有机阻燃剂。主要使用的品种有氢氧化铝、氢氧化镁、红磷、三氧化二梯等。氢氧化铝是集阻燃、抑烟、填充三大功能于一身的阻燃剂，无毒、无腐蚀、稳定性好、高温下不产生有毒气体，且价格低廉，来源广泛。氢氧化镁在340℃～490℃之间分解。热稳定性好，具有良好的阻燃及消烟效果，特别适宜于加工温度较高的聚烯烃塑料。氢氧化铝和氢氧化镁两者复合使用能相互补充，其阻燃性能比单独使用效果要好。

卤素阻燃剂的优点是用量少、阻燃效率高且适应性广，但其严重缺点是燃烧时生成大量的烟和有毒且具腐蚀性的气体，危害很大。近几年开发无卤阻燃剂取代卤素阻燃剂已成为世界阻燃发展趋势。研究开发新型阻燃剂，降低材料燃烧时的烟量及有毒气体量，成为近年来阻燃领域中的重点研究课题之一。目前采用的抑烟剂主要以金属氧化物、过渡金属氧化物为主，主要有硼酸锌、铝化合物（三氧化铝、铅酸铵）及其复配物、镁－锌复合物、二茂铁、氧化锡、氧化铜等。协同体系阻燃效果好、成本低，既可阻燃又可抑烟，还具有一些特殊功能，常用的协同体系主要是卤－磷、锑－磷、磷－氮等，达到提高阻燃性能的目的。红磷是主要的阻燃协效制之一，它对氢氧化铝、氮等阻燃体系都有协效作用。

某些材料常用的添加型阻燃剂，在材料加工温度下可能会发生少量分解，这一方面限制了某些阻燃剂的使用，另一方面也限制了阻燃材料所采用的加工温度。有很多添加型阻燃剂是填料型的，而为了使材料达到所要求的阻燃级别，往往所需要的添加量较大，因而难于全部在聚合物基体中均匀分散，这又可能降低材料的某些性能。

材料常用的卤系阻燃剂与氧化锑组成的协效系统，虽然能赋予材料很高的氧指数与UL94阻燃级别，能满足很多对火灾要求严格场所的使用范围，但此系统热解及燃烧的时候发烟量比较大，且产生有毒和腐蚀性气体。而当固态阻燃剂的用量很高时，它们熔融聚合物中也难于分散均匀，不良的分散会加剧聚合物的脆性，也会降低阻燃效果。将阻燃剂制成母粒（加工成本过高），或用偶联剂对阻燃剂进行表面处理（目前普遍使用），可以很好的改善阻燃剂在材料中的分散情况。

阻燃剂的另一个问题就是会降低材料的耐光性，而且光稳定剂受阻胺的效果为卤系阻燃剂严重恶化。无机阻燃剂在此方面会稍优于卤系阻燃剂，例如，氧化锌就能大大降低这类添加剂的热老化时间。

与阻燃材料有关的问题还有价格、回收、生态等，一般而言，阻燃材料的价格比未阻燃的要高些，阻燃材料的循环再利用也比未阻燃材料困难。尽管使用阻燃材料是需要付出成本的，但是权衡阻燃产品在当今社会中，提高防火安全性，减少火灾中人民生命财产的损失及环境保护方面的突出贡献，阻燃仍然是我们必要和明智的选择。