1.阻燃液配方：木材阻燃剂与水的比例为1:6，木材的承载能力（阻燃）为50-60kg/m3。（阻燃剂结块是正常现象，对质量没有影响）。

木材放入处理槽后进行真空处理。（真空度和压力取决于木材处理的难易程度）在真空状态下，将阻燃液体倒入罐中。当阻燃液充满处理槽并保持一定压力时，当压力表和水位显示不会下降时，将密封槽中多余的阻燃液取出，打开密封槽，取出处理过的木材，干燥，得到阻燃木材。（对于较硬的木材，可以真空加压两次或两次以上。）

2.浸渍法：将木材放入盛有配制好的阻燃溶液（1:6比例用水稀释）的浸渍罐中，常压浸泡时间不少于48小时，吸水量为250-280kg/m3。接近国家二级及以上要求。

3.刷涂方法：阻燃木材反复刷涂3遍以上，吸收量为0.3kg/m2。具有一定的阻燃性。

干燥：40小时干燥2小时，或小于80小时干燥或自然干燥。

4.阻燃胶合板加工方法：制备的阻燃液与水按1:6的比例混合。如果单板不厚，可以直接浸渍、干燥、涂胶（胶中也含有阻燃剂，但胶和阻燃剂可以通过溶胶试验提前使用，如溶解）、成胚、预压、砂光等。

5.阻燃中纤板加工方法：采用原密度板生产线，其生产工艺保持不变。一立方米纤维板需要40-60kg阻燃剂，可用于纤维板和胶水。

阻燃剂木材阻燃能力强震惊全国。

磷阻燃剂主要分为无机磷阻燃剂和有机磷阻燃剂。含磷无机阻燃剂的主要产品有红磷阻燃剂、磷酸铵和聚磷酸铵。无机磷系列产品具有稳定性好、无毛发、无腐蚀性气体、长效、低毒等优点。其中，红磷的阻燃效果明显优于磷酸酯。

含磷添加剂在凝聚相中起着重要作用。其阻燃机理如下：

磷酸作为脱水剂的形成促进了碳的形成，从而降低了从火焰到凝聚相的热传导。

磷酸可以吸收热量，因为它可以防止一氧化碳氧化成二氧化碳，并减少加热过程。

（3）在凝聚相上形成一层薄玻璃或液体保护层，减少了氧的扩散和气固间的传热传质，抑制了碳氧化过程，降低了含磷阻燃剂的热分解。发生了以下变化：磷基阻燃剂磷酸-聚磷酸-聚磷酸-聚磷酸，聚偏磷酸磷。酸是一种非挥发性、稳定的化合物，具有很强的脱水作用，与聚合物表面的空气分离。脱水后的水吸收了大量的热量，使聚合物表面的阻燃剂分解，释放出挥发性的磷化物。质谱分析表明，氢原子浓度大大降低，说明po*捕集h*，即po*+h*=hpo。

磷系阻燃剂单独使用时阻燃效果差。磷系阻燃剂的阻燃作用是促进聚合物在初分解过程中的脱水和碳化。这种脱水碳化过程必须依赖于聚合物本身的含氧基团，以及具有自身结构的含氧基团的聚合物。它们的阻燃效果会更好。对聚丙烯而言，由于其分子结构中没有含氧基团，单独使用磷阻燃剂的阻燃效果不好。但与铝（0H）3、镁（OH）2混合，可产生协同效应，并可获得良好的阻燃效果。